1. សន្លឹកពពុះ
(1) កំដៅលឿនពេក។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
② បន្ថយល្បឿនកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
③ បង្កើនចំងាយរវាងសន្លឹក និងឧបករណ៍កំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកុំឱ្យឧបករណ៍កម្តៅនៅឆ្ងាយពីសន្លឹក។
(2) កំដៅមិនស្មើគ្នា។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① កែសំរួលការចែកចាយខ្យល់ក្តៅដោយប្រើ baffle ក្រណាត់ចែកចាយខ្យល់ ឬអេក្រង់ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកទាំងអស់នៃសន្លឹកមានកំដៅស្មើគ្នា។
② ពិនិត្យមើលថាតើម៉ាស៊ីនកម្តៅ និងសំណាញ់ការពារត្រូវបានខូចខាត ឬយ៉ាងណា និងជួសជុលផ្នែកដែលខូច។
(3) សន្លឹកគឺសើម។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① អនុវត្តការព្យាបាលមុនស្ងួត។ ឧទាហរណ៍ សន្លឹក polycarbonate ក្រាស់ 0.5mm ត្រូវស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 125-130 រយៈពេល 1-2h ហើយសន្លឹកក្រាស់ 3mm ត្រូវស្ងួតរយៈពេល 6-7h; សន្លឹកដែលមានកម្រាស់ 3mm ត្រូវស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 80-90 រយៈពេល 1-2h ហើយទម្រង់ក្តៅត្រូវធ្វើឡើងភ្លាមៗបន្ទាប់ពីស្ងួត។
② កំដៅជាមុន។
③ ផ្លាស់ប្តូររបៀបកំដៅទៅជាកំដៅពីរចំហៀង។ ជាពិសេសនៅពេលដែលកម្រាស់នៃសន្លឹកគឺលើសពី 2mm វាត្រូវតែត្រូវបានកំដៅនៅលើភាគីទាំងពីរ។
④ កុំបើកកញ្ចប់ការពារសំណើមនៃសន្លឹកឆាប់ពេក។ វាត្រូវបានខ្ចប់ហើយបង្កើតភ្លាមៗមុនពេលបង្កើតជាក្តៅ។
(4) មានពពុះនៅក្នុងសន្លឹក។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌនៃដំណើរការផលិតនៃសន្លឹកត្រូវកែតម្រូវដើម្បីលុបបំបាត់ពពុះ។
(5) ប្រភេទសន្លឹក ឬទម្រង់មិនត្រឹមត្រូវ។ សមា្ភារៈសន្លឹកដែលសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយរូបមន្តគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដោយសមហេតុផល។
2. ការហែកសន្លឹក
(1) ការរចនាផ្សិតមិនល្អ ហើយកាំនៃធ្នូនៅជ្រុងតូចពេក។ កាំនៃការផ្លាស់ប្តូរធ្នូគួរតែត្រូវបានកើនឡើង។
(2) កំដៅសន្លឹកគឺខ្ពស់ពេកឬទាបពេក។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ពេលវេលាកំដៅត្រូវកាត់បន្ថយសមស្រប សីតុណ្ហភាពកំដៅត្រូវកាត់បន្ថយ កំដៅត្រូវមានឯកសណ្ឋាន និងយឺត ហើយសន្លឹកដែលត្រជាក់បន្តិចត្រូវប្រើ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពទាបពេក ពេលវេលាកំដៅត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្រប សីតុណ្ហភាពកំដៅត្រូវបានកើនឡើង សន្លឹកត្រូវកំដៅមុន និងកំដៅឱ្យស្មើគ្នា។
3. សន្លឹក charring
(1) សីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់ពេក។ ពេលវេលាកំដៅត្រូវកាត់បន្ថយឱ្យសមស្រប សីតុណ្ហភាពរបស់ឧបករណ៍កម្តៅត្រូវកាត់បន្ថយ ចម្ងាយរវាងឧបករណ៍កម្តៅ និងសន្លឹកត្រូវកើនឡើង ឬទីជំរកត្រូវប្រើសម្រាប់ភាពឯកោ ដើម្បីធ្វើឱ្យសន្លឹកកំដៅយឺត។
(2) វិធីសាស្រ្តកំដៅមិនត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលបង្កើតសន្លឹកក្រាស់ប្រសិនបើកំដៅម្ខាងត្រូវបានអនុម័តនោះភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងភាគីទាំងពីរមានទំហំធំ។ នៅពេលដែលផ្នែកខាងក្រោយឈានដល់សីតុណ្ហភាពបង្កើត ផ្នែកខាងមុខបានឡើងកំដៅ និងឆេះ។ ដូច្នេះសម្រាប់សន្លឹកដែលមានកម្រាស់លើសពី 2 មីលីម៉ែត្រវិធីសាស្រ្តនៃកំដៅនៅលើភាគីទាំងពីរត្រូវតែត្រូវបានអនុម័ត។
4. ការដួលរលំសន្លឹក
(1) សន្លឹកគឺក្តៅពេក។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① កាត់បន្ថយពេលវេលាកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
② កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(2) អត្រាលំហូររលាយនៃវត្ថុធាតុដើមគឺខ្ពស់ពេក។ អត្រាលំហូររលាយទាបគួរតែត្រូវបានប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងអំឡុងពេលផលិត
ឬកែលម្អសមាមាត្រគំនូរនៃសន្លឹកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(3) ផ្ទៃកំដៅមានទំហំធំពេក។ អេក្រង់ និងខែលផ្សេងទៀតត្រូវប្រើដើម្បីកំដៅស្មើៗគ្នា ហើយសន្លឹកក៏អាចត្រូវបានកំដៅផងដែរ។
កំដៅឌីផេរ៉ង់ស្យែលតំបន់ដើម្បីការពារការឡើងកំដៅខ្លាំងនិងការដួលរលំនៅតំបន់កណ្តាល។
(4) ការឡើងកំដៅមិនស្មើគ្នា ឬវត្ថុធាតុដើមមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា នាំឱ្យមានការដួលរលំនៃការរលាយខុសៗគ្នានៃសន្លឹកនីមួយៗ។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① ចានចែកចាយខ្យល់ត្រូវបានកំណត់នៅគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃម៉ាស៊ីនកម្តៅ ដើម្បីធ្វើឱ្យខ្យល់ក្តៅចែកចាយស្មើៗគ្នា។
② បរិមាណ និងគុណភាពនៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញនៅក្នុងសន្លឹកត្រូវគ្រប់គ្រង។
③ ការលាយបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នាគួរតែត្រូវបានជៀសវាង
កំដៅសន្លឹកគឺខ្ពស់ពេក។ សីតុណ្ហភាពកំដៅ និងពេលវេលាកំដៅត្រូវកាត់បន្ថយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយឧបករណ៍កម្តៅក៏អាចទុកនៅឆ្ងាយពីសន្លឹកបានដែរ។
កំដៅយឺត។ ប្រសិនបើសន្លឹកត្រូវបានកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាននោះផ្នែកដែលឡើងកំដៅអាចត្រូវបានគ្របដោយសំណាញ់ការពារ។
5. ទឹកហូរលើផ្ទៃ
(1) សីតុណ្ហភាពរបស់ Booster plunger ទាបពេក។ វាគួរតែត្រូវបានកែលម្អឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ វាក៏អាចត្រូវបានរុំដោយឧបករណ៍ជំនួយសម្ពាធឈើ ឬក្រណាត់កប្បាស និងភួយ
Plunger ដើម្បីរក្សាកំដៅ។
(2) សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក។ សីតុណ្ហភាពនៃសន្លឹកត្រូវបានបង្កើនឱ្យបានសមរម្យ ប៉ុន្តែមិនត្រូវឱ្យលើសពីសីតុណ្ហាភាពព្យាបាលរបស់សន្លឹក។
(3) ត្រជាក់ស្លាប់មិនស្មើគ្នា។ បំពង់ទឹកត្រជាក់ ឬលិចត្រូវបន្ថែម ហើយពិនិត្យមើលថាតើបំពង់ទឹកត្រូវបានស្ទះឬអត់។
(4) កំដៅសន្លឹកគឺខ្ពស់ពេក។ វាត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយផ្ទៃសន្លឹកអាចត្រូវបានត្រជាក់បន្តិចដោយខ្យល់មុនពេលបង្កើត។
(5) ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការបង្កើត។ ដំណើរការបង្កើតផ្សេងទៀតត្រូវប្រើ។
6. ស្នាមប្រឡាក់និងស្នាមប្រឡាក់
(1) ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតគឺខ្ពស់ពេកហើយខ្យល់ត្រូវបានជាប់នៅលើផ្ទៃផ្សិតរលោងដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចនៅលើផ្ទៃផលិតផល។ ប្រភេទនៃការទប់ទល់
ផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញត្រូវបានបំផ្ទុះដោយខ្សាច់ ហើយរន្ធបូមធូលីបន្ថែមអាចត្រូវបានបន្ថែម។
(2) ការជម្លៀសក្រីក្រ។ រន្ធដកខ្យល់ត្រូវបន្ថែម។ ប្រសិនបើស្នាមមុនកើតឡើងតែក្នុងផ្នែកណាមួយទេ សូមពិនិត្យមើលថាតើរន្ធបឺតត្រូវបានស្ទះឬអត់
ឬបន្ថែមរន្ធដកខ្យល់នៅក្នុងតំបន់នេះ។
(3) នៅពេលដែលសន្លឹកដែលមានសារធាតុផ្លាស្ទិចត្រូវបានប្រើប្រាស់ សារធាតុផ្លាស្ទិចនឹងកកកុញលើផ្ទៃស្លាប់ដើម្បីបង្កើតជាចំណុច។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① ប្រើផ្សិតជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន និងកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
② នៅពេលកំដៅសន្លឹក ផ្សិតត្រូវនៅឆ្ងាយពីសន្លឹកតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
③ កាត់បន្ថយពេលវេលាកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
④ សម្អាតផ្សិតឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(4) សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក។ វានឹងត្រូវកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ពង្រឹងភាពត្រជាក់ និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក សីតុណ្ហភាពផ្សិតនឹងកើនឡើង ហើយផ្សិតត្រូវមានអ៊ីសូឡង់។
(5) ការជ្រើសរើសសម្ភារៈស្លាប់មិនត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលកែច្នៃសន្លឹកថ្លា កុំប្រើជ័រ phenolic ដើម្បីធ្វើផ្សិត ប៉ុន្តែផ្សិតអាលុយមីញ៉ូម។
(6) ផ្ទៃស្លាប់គឺរដុបពេក។ ផ្ទៃបែហោងធ្មែញត្រូវតែត្រូវបានប៉ូលាដើម្បីកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃ។
(7) ប្រសិនបើផ្ទៃសន្លឹក ឬប្រហោងផ្សិតមិនស្អាតទេ ភាពកខ្វក់លើផ្ទៃសន្លឹក ឬប្រហោងផ្សិតត្រូវយកចេញទាំងស្រុង។
(8) មានស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃសន្លឹក។ ផ្ទៃនៃសន្លឹកត្រូវប៉ូលា ហើយសន្លឹកត្រូវរក្សាទុកជាមួយក្រដាស។
(9) មាតិកាធូលីនៅក្នុងខ្យល់នៃបរិយាកាសផលិតកម្មគឺខ្ពស់ពេក។ បរិយាកាសផលិតកម្មគួរតែត្រូវបានបន្សុត។
(10) ជម្រាលនៃផ្សិតគឺតូចពេក។ វាគួរតែត្រូវបានកើនឡើងដោយសមរម្យ
៧- ការឡើងពណ៌លឿង ឬប្រែពណ៌លើផ្ទៃ
(1) សីតុណ្ហភាពកំដៅសន្លឹកទាបពេក។ ពេលវេលាកំដៅត្រូវបានពង្រីកយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅនឹងត្រូវបានកើនឡើង។
(2) កំដៅសន្លឹកគឺខ្ពស់ពេក។ ពេលវេលាកំដៅ និងសីតុណ្ហភាពត្រូវកាត់បន្ថយឱ្យបានសមស្រប។ ប្រសិនបើសន្លឹកត្រូវបានកំដៅក្នុងមូលដ្ឋានវាត្រូវតែពិនិត្យ
ពិនិត្យមើលថាតើឧបករណ៍កម្តៅដែលពាក់ព័ន្ធគឺអស់ការគ្រប់គ្រង។
(3) សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក។ ការកំដៅមុន និងអ៊ីសូឡង់កម្ដៅត្រូវអនុវត្តដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(4) សីតុណ្ហភាពរបស់ Booster plunger ទាបពេក។ វាត្រូវតែត្រូវបានកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(5) សន្លឹកត្រូវបានលាតសន្ធឹងហួសប្រមាណ។ សន្លឹកក្រាស់ជាងនេះនឹងត្រូវប្រើ ឬសន្លឹកដែលមានភាពបត់បែនល្អជាង និងកម្លាំង tensile ខ្ពស់នឹងត្រូវជំនួស ដែលអាចឆ្លងកាត់បានផងដែរ។
កែប្រែការស្លាប់ដើម្បីជម្នះការបរាជ័យនេះ។
(6) សន្លឹកត្រជាក់មុនកាលកំណត់ មុនពេលវាត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងពេញលេញ។ ល្បឿនផ្សិតរបស់មនុស្ស និងល្បឿនជម្លៀសរបស់សន្លឹកត្រូវកើនឡើងសមស្រប ហើយផ្សិតត្រូវមានលក្ខណៈសមរម្យ
នៅពេលរក្សាកំដៅ ផ្លុំត្រូវកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(7) ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធស្លាប់មិនត្រឹមត្រូវ។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① រចនាជម្រាលដែលខូចដោយសមហេតុផល។ ជាទូទៅ វាមិនចាំបាច់ក្នុងការរចនាជម្រាលកំឡុងពេលបង្កើតផ្សិតស្រីនោះទេ ប៉ុន្តែការរចនាជម្រាលខ្លះគឺអំណោយផលដល់កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាននៃផលិតផល។ នៅពេលដែលផ្សិតបុរសត្រូវបានបង្កើតឡើង សម្រាប់សន្លឹក styrene និង PVC រឹង ជម្រាល demoulding ល្អបំផុតគឺប្រហែល 1:20; សម្រាប់សន្លឹក polyacrylate និង polyolefin ជម្រាល demoulding គឺល្អជាង 1:20 ។
② បង្កើនកាំសមល្មម។ នៅពេលដែលគែម និងជ្រុងនៃផលិតផលត្រូវមានភាពរឹង យន្តហោះទំនោរអាចជំនួសធ្នូរាងជារង្វង់ ហើយបន្ទាប់មកយន្តហោះទំនោរអាចភ្ជាប់ជាមួយនឹងធ្នូរាងជារង្វង់តូចមួយ។
③ កាត់បន្ថយជម្រៅនៃការលាតសន្ធឹងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ជាទូទៅ ជម្រៅ tensile នៃផលិតផលគួរត្រូវបានពិចារណារួមជាមួយនឹងទទឹងរបស់វា។ នៅពេលដែលវិធីសាស្រ្តបូមធូលីត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់សម្រាប់ការផ្សិត ជម្រៅ tensile គួរតែតិចជាងឬស្មើនឹងពាក់កណ្តាលនៃទទឹង។ នៅពេលដែលត្រូវការការគូរជ្រៅ វិធីសាស្ត្រដាក់សម្ពាធជំនួយ ឬវិធីបង្កើតស្លាយដោយខ្យល់ត្រូវបានអនុម័ត។ ទោះបីជាមានវិធីសាស្រ្តបង្កើតទាំងនេះក៏ដោយ ជម្រៅ tensile ត្រូវបានកំណត់ត្រឹមតិចជាង ឬស្មើនឹងទទឹង។
(8) សម្ភារៈកែច្នៃច្រើនពេកត្រូវបានប្រើប្រាស់។ កម្រិតថ្នាំ និងគុណភាពរបស់វាត្រូវបានគ្រប់គ្រង។
(9) រូបមន្តវត្ថុធាតុដើមមិនបំពេញតាមតម្រូវការ thermoforming ។ ការរចនាទម្រង់ត្រូវកែតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅពេលបង្កើតសន្លឹក
8. សន្លឹក arching និងជ្រួញ
(1) សន្លឹកគឺក្តៅពេក។ ពេលវេលាកំដៅត្រូវកាត់បន្ថយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅត្រូវកាត់បន្ថយ។
(2) កម្លាំងរលាយនៃសន្លឹកគឺទាបពេក។ ជ័រដែលមានអត្រាលំហូរទាបត្រូវប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃសន្លឹកឱ្យបានត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលផលិត
សមាមាត្រ tensile; កំឡុងពេលបង្កើតកំដៅ សីតុណ្ហភាពនៃទម្រង់ទាបត្រូវបានអនុម័តតាមដែលអាចធ្វើបាន។
(3) ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃសមាមាត្រគំនូរកំឡុងពេលផលិត។ វានឹងត្រូវកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។
(4) ទិសដៅនៃការបន្ថែមនៃសន្លឹកគឺស្របទៅនឹងគម្លាតស្លាប់។ សន្លឹកត្រូវបង្វិល 90 ដឺក្រេ។ បើមិនដូច្នេះទេ នៅពេលដែលសន្លឹកត្រូវបានលាតសន្ធឹងតាមទិសដៅនៃការបញ្ចោញ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការតំរង់ទិសម៉ូលេគុល ដែលមិនអាចដកចេញបានទាំងស្រុងសូម្បីតែដោយកំដៅផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រួញ និងខូចទ្រង់ទ្រាយសន្លឹក។
(5) ផ្នែកបន្ថែមទីតាំងមូលដ្ឋាននៃសន្លឹកដែលរុញដោយផ្លុំដំបូងគឺហួសប្រមាណ ឬការរចនាមិនសមរម្យ។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្សិតស្រី។
② បន្ថែមជំនួយសំពាធដូចជាផ្លុំដើម្បីបង្រួមស្នាមជ្រួញ។
③ បង្កើនកាំនៃការកាត់និងផ្នែករបស់ផលិតផលឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
④ បង្កើនល្បឿនចលនារបស់ឧបករណ៍ជំនួយសម្ពាធ ឬស្លាប់
⑤ ការរចនាសមហេតុផលនៃស៊ុម និងឧបករណ៍ជំនួយសម្ពាធ
9, ការខូចទ្រង់ទ្រាយ Warpage
(1) ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។ បំពង់ទឹកត្រជាក់នៃផ្សិតត្រូវបន្ថែម ហើយពិនិត្យមើលថាតើបំពង់ទឹកត្រជាក់ត្រូវបានស្ទះឬអត់។
(2) ការចែកចាយកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា។ ឧបករណ៍ជំនួយសម្ពាធ និងលើកមុនគួរតែត្រូវបានកែលម្អ ហើយឧបករណ៍ជំនួយសម្ពាធគួរតែត្រូវបានប្រើ។ សន្លឹកដែលប្រើសម្រាប់បង្កើតត្រូវមានក្រាស់ និងស្តើង
កំដៅឯកសណ្ឋាន។ ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផលត្រូវកែប្រែឱ្យសមស្រប ហើយ stiffeners ត្រូវបានកំណត់នៅយន្តហោះធំ។
(3) សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបង្កើនឱ្យសមស្របទៅទាបជាងសីតុណ្ហភាពព្យាបាលនៃសន្លឹក ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនត្រូវខ្ពស់ពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេ
ការបង្រួមធំពេក។
(4) ការដំឡើងលឿនពេក។ ពេលវេលាត្រជាក់ត្រូវកើនឡើងសមស្រប។ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់តាមខ្យល់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃការត្រជាក់នៃផលិតផល ហើយផលិតផលត្រូវតែត្រជាក់ទៅ
មានតែនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃសន្លឹកនៅខាងក្រោមទេ វាអាចត្រូវបាន demoulded ។
(5) សីតុណ្ហភាពសន្លឹកទាបពេក។ ពេលវេលាកំដៅត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្រប សីតុណ្ហភាពកំដៅត្រូវកើនឡើង ហើយល្បឿនជម្លៀសត្រូវពន្លឿន។
(6) ការរចនាផ្សិតមិនល្អ។ ការរចនាត្រូវកែប្រែ។ ជាឧទាហរណ៍ កំឡុងពេលបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលី ចំនួនរន្ធបូមគួរត្រូវបានបង្កើនឱ្យសមស្រប ហើយចំនួនរន្ធផ្សិតគួរតែត្រូវបានកើនឡើង។
កាត់ចង្អូរនៅលើបន្ទាត់។
10, សន្លឹកមុន stretching មិនស្មើគ្នា
(1) កម្រាស់នៃសន្លឹកគឺមិនស្មើគ្នា។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌនៃដំណើរការផលិតត្រូវកែតម្រូវ ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់របស់សន្លឹក។ នៅពេលដែលទម្រង់ក្តៅវាត្រូវបានអនុវត្តយឺត ៗ
កំដៅ។
(2) សន្លឹកត្រូវបានកំដៅមិនស្មើគ្នា។ ពិនិត្យឧបករណ៍កម្តៅ និងអេក្រង់ការពារសម្រាប់ការខូចខាត។
(3) កន្លែងផលិតមានលំហូរខ្យល់ធំ។ កន្លែងប្រតិបត្តិការត្រូវតែការពារ។
(4) ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានចែកចាយមិនស្មើគ្នា។ អ្នកចែកចាយខ្យល់ត្រូវកំណត់នៅច្រកចូលនៃប្រអប់មុន ដើម្បីធ្វើឱ្យខ្យល់ផ្លុំមានឯកសណ្ឋាន។
11. ជញ្ជាំងនៅជ្រុងគឺស្តើងពេក
(1) ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការបង្កើត។ ដំណើរការជំនួយសម្ពាធដោតពង្រីកខ្យល់អាចត្រូវបានប្រើ។
(2) សន្លឹកគឺស្តើងពេក។ សន្លឹកក្រាស់នឹងត្រូវប្រើ។
(3) សន្លឹកត្រូវបានកំដៅមិនស្មើគ្នា។ ប្រព័ន្ធកំដៅនឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យហើយសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកដើម្បីបង្កើតជ្រុងនៃផលិតផលត្រូវទាបជាង។ មុនពេលចុច សូមគូសបន្ទាត់ឆ្លងកាត់មួយចំនួននៅលើសន្លឹក ដើម្បីសង្កេតមើលលំហូរនៃសម្ភារៈកំឡុងពេលបង្កើត ដើម្បីកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពកំដៅ។
(4) សីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នា។ វាត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីឱ្យមានឯកសណ្ឋាន។
(5) ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមមិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់ផលិតកម្ម។ វត្ថុធាតុដើមនឹងត្រូវជំនួស
12, កម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃគែម
(1) ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ។ វានឹងត្រូវកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។
(2) ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃសីតុណ្ហភាពកំដៅសន្លឹក។ វានឹងត្រូវកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។ ជាទូទៅកម្រាស់មិនស្មើគ្នាងាយនឹងកើតមាននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
(3) ការគ្រប់គ្រងល្បឿនផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ។ វានឹងត្រូវកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។ នៅក្នុងការបង្កើតជាក់ស្តែង ផ្នែកដែលត្រូវបានលាតសន្ធឹងដំបូង និងស្តើងត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការពន្លូតមានការថយចុះដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់។ ដូច្នេះគម្លាតកម្រាស់ជញ្ជាំងអាចត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយដោយលៃតម្រូវល្បឿនបង្កើត។
13, កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា
(1) សន្លឹករលាយនិងដួលរលំយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① ជ័រដែលមានអត្រាលំហូររលាយទាបត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតខ្សែភាពយន្ត ហើយសមាមាត្រគំនូរត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងសមរម្យ។
② ដំណើរការដកថយយ៉ាងលឿនរបស់ម៉ាស៊ីនបូមធូលី ឬដំណើរការដកថយរបស់ម៉ាស៊ីនបូមធូលីត្រូវបានអនុម័ត។
③ សំណាញ់ការពារត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៅកណ្តាលសន្លឹក។
(2) កម្រាស់សន្លឹកមិនស្មើគ្នា។ ដំណើរការផលិតត្រូវកែតម្រូវ ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់របស់សន្លឹក។
(3) សន្លឹកត្រូវបានកំដៅមិនស្មើគ្នា។ ដំណើរការកំដៅត្រូវធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីធ្វើឱ្យកំដៅចែកចាយស្មើៗគ្នា។ បើចាំបាច់ អ្នកចែកចាយខ្យល់ និងគ្រឿងបរិក្ខារផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើ។ ពិនិត្យមើលថាតើធាតុកំដៅនីមួយៗដំណើរការជាធម្មតាដែរឬទេ។
(4) មានលំហូរខ្យល់ដ៏ធំនៅជុំវិញឧបករណ៍។ កន្លែងប្រតិបត្តិការត្រូវមានរបាំងការពារ ដើម្បីទប់ស្កាត់លំហូរឧស្ម័ន។
(5) សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក។ ផ្សិតត្រូវកំដៅឱ្យស្មើគ្នាទៅនឹងសីតុណ្ហភាពសមស្រប ហើយប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិតត្រូវពិនិត្យរកមើលការស្ទះ។
(6) រុញសន្លឹកឱ្យឆ្ងាយពីស៊ុមតោង។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① លៃតម្រូវសម្ពាធនៃផ្នែកនីមួយៗនៃស៊ុមតោងដើម្បីធ្វើឱ្យកម្លាំងតោងមានឯកសណ្ឋាន។
② ពិនិត្យមើលថាតើកម្រាស់របស់សន្លឹកមានលក្ខណៈដូចគ្នាឬអត់ ហើយសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ដូចគ្នាត្រូវប្រើ។
③ មុនពេលតោង សូមកំដៅស៊ុមតោងទៅសីតុណ្ហភាពសមស្រប ហើយសីតុណ្ហភាពជុំវិញស៊ុមតោងត្រូវតែមានឯកសណ្ឋាន។
14. កាច់ជ្រុង
(1) ការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសនៅជ្រុង។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① បង្កើនកាំអ័ក្សនៅជ្រុងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
② បង្កើនសីតុណ្ហភាពកំដៅរបស់សន្លឹកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
③ បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
④ ភាពត្រជាក់យឺតអាចចាប់ផ្តើមបានលុះត្រាតែផលិតផលត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងពេញលេញ។
⑤ ខ្សែភាពយន្តជ័រដែលមានភាពធន់នឹងការបំបែកភាពតានតឹងខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់។
⑥ បន្ថែមសារធាតុរឹងនៅជ្រុងនៃផលិតផល។
(2) ការរចនាផ្សិតមិនល្អ។ ការស្លាប់ត្រូវកែប្រែដោយអនុលោមតាមគោលការណ៍កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំស្ត្រេស។
15. ប្រដាប់បិទភ្ជាប់
(1) សីតុណ្ហភាពរបស់ឧបករណ៍ជំនួយសម្ពាធដែកគឺខ្ពស់ពេក។ វាត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសមរម្យ។
(2) ផ្ទៃនៃ plunger ឈើមិនត្រូវបាន coated ជាមួយភ្នាក់ងារបញ្ចេញ។ ស្រទាប់ខាញ់មួយឬថ្នាំកូត Teflon មួយត្រូវលាប។
(3) ផ្ទៃផ្លុំមិនត្រូវបានរុំដោយរោមចៀម ឬក្រណាត់កប្បាសទេ។ ប្រដាប់ផ្លុំត្រូវរុំដោយក្រណាត់កប្បាស ឬភួយ
១៦. ជាប់ស្លាប់
(1) សីតុណ្ហភាពផលិតផលគឺខ្ពស់ពេកក្នុងអំឡុងពេល demoulding ។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្តិច ឬរយៈពេលនៃការត្រជាក់គួរតែត្រូវបានពង្រីក។
(2) ជម្រាលនៃការកម្ទេចផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① បង្កើនជម្រាលបញ្ចេញផ្សិត។
② ប្រើផ្សិតស្រីដើម្បីបង្កើត។
③ Demould ឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ប្រសិនបើផលិតផលមិនត្រូវបានចុះត្រជាក់ក្រោមសីតុណ្ហភាពព្យាបាលនៅពេលកម្ទេចទេ ផ្សិតត្រជាក់អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ជំហានបន្ថែមទៀតបន្ទាប់ពីកម្ទេចចោល។
ត្រជាក់។
(3) មានស្នាមប្រេះនៅលើមែកដែលបណ្តាលឲ្យជាប់នឹងឈើ។ វិធីខាងក្រោមអាចប្រើដើម្បីបំបាត់៖
① demoulding frame ត្រូវបានប្រើដើម្បីជួយ demoulding ។
② បង្កើនសម្ពាធខ្យល់នៃការបំលែងខ្យល់។
③ ព្យាយាម demould ឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(4) ផលិតផលប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងផ្សិតឈើ។ ផ្ទៃនៃផ្សិតឈើអាចត្រូវបានស្រោបដោយស្រទាប់ភ្នាក់ងារបញ្ចេញ ឬបាញ់ជាមួយស្រទាប់ប៉ូលីតេត្រាហ្វ្លុយអូអេទីលីន
លាប។
(5) ផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតគឺរដុបពេក។ វានឹងត្រូវលាបពណ៌
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២១